Dans le moulage par injection de réaction PDCPD (polydicyclopentadiène), les piqûres d’épingle de surface (souvent appelées « bulles d’aiguille ») sont un défi de qualité courant. Ces minuscules amas de bulles à la surface de la pièce compromettent non seulement l’esthétique, mais peuvent également entraîner des faiblesses structurelles. Sur la base des normes industrielles, la résolution des problèmes de piqûres d’épingle nécessite une approche à trois volets axée sur la qualité de la surface du moule, l’intégrité de l’étanchéité et l’optimisation de la ventilation.
I. Amélioration de l’état de surface de la cavité
La micro-topographie de la cavité du moule influence directement le piégeage des gaz en surface.
- Polissage miroir : Pour garantir une surface de classe A, la cavité du moule doit subir un polissage miroir de haute qualité. Toute rugosité microscopique peut piéger l’air ou l’humidité, qui se dilate pendant la réaction exothermique de la résine PDCPD, ce qui entraîne des piqûres d’épingle.
- Électroplacage d’acier vs aluminium : Bien que les moules en aluminium (tels que 6061-T6) soient rentables, une utilisation à long terme entraîne une oxydation de la surface, formant des piqûres ou des « cratères » microscopiques.
- La solution professionnelle : Lorsque le budget le permet, l’utilisation d’un moule en acier avec une surface chromée dure (HRC 62) est fortement recommandée. La couche dense et plaquée empêche l’oxydation et fournit une interface durable et ultra-lisse qui réduit considérablement le risque de piqûres d’épingle par rapport aux surfaces en aluminium vieillissantes.
II. Assurer une étanchéité stricte du moule
L’aspiration d’air pendant le processus de remplissage est un facteur principal de la formation de mousse « en forme d’aiguille ».
- Intégrité du joint : Le PDCPD-RIM est un processus à basse pression, mais tout espace dans la ligne de joint du moule peut agir comme un venturi, aspirant l’air dans la cavité lorsque la résine s’écoule.
- Entretien des joints toriques : Inspectez et remplacez régulièrement les joints en caoutchouc ou les joints toriques. Assurez-vous que les dispositifs d’alignement du moule (verrouillages) fonctionnent correctement afin que les deux moitiés du moule maintiennent un joint parfait et étanche à l’air pendant l’injection.
III. Optimisation de la conception de la ventilation et de la pression de la cavité
La façon dont l’air quitte le moule détermine la densité finale de la surface de la pièce.
- Spécification de l’évent : L’épaisseur de l’évent doit être strictement contrôlée (généralement autour de 0,1 mm). Les évents trop épais provoquent un ébavurage excessif, tandis que ceux qui sont trop fins provoquent un piégeage de l’air.
- Gestion de la pression : En optimisant l’emplacement et la taille des évents, vous pouvez maintenir une contre-pression spécifique dans la cavité.
- L’effet de « moulage sous pression » : L’augmentation de la résistance au niveau des évents aide à maintenir les gaz dissous (comme l’azote) en solution pendant la polymérisation. Cela empêche les gaz de se nucléer en minuscules bulles, assurant une couche de peau solide et sans piqûres d’épingle.
Conclusion
L’élimination des piqûres d’épingle dans les pièces en PDCPD est un équilibre entre la précision de la surface et le contrôle de la pression. En passant à des surfaces en acier chromé, en maintenant une étanchéité rigoureuse et en affinant les dimensions des évents pour augmenter la pression de la cavité, les fabricants peuvent obtenir de manière constante une finition impeccable et à haute densité.
