Sviluppo di stampi e componenti in PDCPD per involucri ampi e complessi

Soluzioni PDCPD guidate dall’ingegneria, dalla progettazione degli stampi alla produzione stabile

Problemi di ingegneria che risolviamo nello sviluppo di stampi PDCPD

Siamo in grado di risolvere problemi quali fori superficiali, segni di ritiro, carenze di materiale sui bordi/angoli del prodotto e sui pilastri dei boss, nonché la deformazione del prodotto per i prodotti PDCPD (polidiciclopentadiene) tramite RIM (Reaction Injection Molding).

La nostra capacità di sviluppo di stampi PDCPD

Dalla progettazione alla produzione / Soluzioni complete per componenti esterni in PDCPD

Produttore di stampi esterni in PDCPD per macchinari agricoli. Componenti esterni in PDCPD. Soluzioni complete

Risultati finali della fase di progettazione

Durante la fase di progettazione, vengono forniti i seguenti documenti e risultati di ingegneria:
Modulo di rilevamento delle condizioni di produzione
(Valutazione della fattibilità della produzione e delle condizioni di processo)
PDCPD Rapporto di analisi DFM dello stampo
(Analisi di progettazione per la fabbricabilità)
Rapporto di simulazione CAE
(Comportamento del flusso, riempimento e analisi dei potenziali difetti)
Modello 3D completo dello stampo PDCPD
(Assemblaggio completo dello stampo 3D, inclusi nucleo, cavità e strutture principali)
PDCPD Rapporto di revisione del progetto dello stampo
(Riepilogo della revisione tecnica e registrazione dell’approvazione del progetto)

stampi per cofano, deflettore, spoiler, maschera e paraurti. Stampi PDCPD-RIM personalizzati, stampi PDCPD resistenti alle intemperie. Alternativa allo stampo in FRP. Stampi PDCPD resistenti alla corrosione

Gestione dell’ingegneria degli stampi PDCPD

La nostra gestione dell’ingegneria degli stampi PDCPD copre l’intero ciclo di sviluppo degli utensili, tra cui:
Pianificazione del progetto
Definizione delle tappe fondamentali dello sviluppo
Pianificazione del programma di ingegneria e produzione
Monitoraggio del programma
Monitoraggio dei progressi rispetto al piano di progetto
Aggiornamenti di stato basati sulle tappe fondamentali
Comunicazione e risoluzione dei problemi
Identificazione dei problemi di ingegneria
Discussione tecnica e allineamento delle soluzioni
Comunicazione con il cliente sui problemi chiave
Coordinamento della lavorazione e della produzione
Organizzazione del processo di lavorazione
Coordinamento della sequenza di produzione
Controllo della qualità e dei progressi durante la fabbricazione dello stampo PDCPD

Copertura della capacità di produzione

Attraverso partner di produzione qualificati sotto stretto controllo tecnico, supportiamo le seguenti capacità di produzione di stampi PDCPD:
Grande capacità di fusione fino a 2 tonnellate
Lavorazione a portale a 5 assi per parti fino a 4 metri
Capacità di elettrodeposizione per componenti di stampi di grandi dimensioni (fino a 4 metri)
Foratura profonda multi-asse per strutture di stampi complesse

Produttore professionale di stampi esterni per autoveicoli specializzato nella tecnologia PDCPD-RIM. Produciamo stampi di alta precisione per paraurti, cofani e parti della carrozzeria di camion.

Stampaggio e stampaggio di prova PDCPD

Supportiamo sia lo stampaggio di prova che la produzione in serie in condizioni controllate.
La fase di stampaggio e stampaggio di prova comprende:
Attrezzatura e stampo completi per lo stampaggio di prova
(Attrezzatura, dispositivi e utensili ausiliari dedicati allo stampaggio di prova)
Operatori esperti
(Operatori esperti che hanno familiarità con lo stampaggio PDCPD e il funzionamento degli stampi)
Modulo di richiesta di stampaggio di prova (pre-prova)
(Domanda formale e checklist di preparazione prima dello stampaggio di prova)
Rapporto di stampaggio di prova (post-prova)
(Risultati della prova, parametri di processo e raccomandazioni per il miglioramento)
Capacità di stampaggio di prova e produzione in serie
(Supporto per le prove di collaudo e per lo stampaggio PDCPD in serie)

Alternativa allo stampo in FRP FRP vs stampi PDCPD. Il miglior produttore di stampi PDCPD che sostituisce FRP e SMC. Produzione di stampi per macchinari agricoli e macchinari edili

Ispezione e consegna

Prima della consegna dello stampo PDCPD, viene eseguito un processo completo di ispezione e convalida.
Vengono forniti i seguenti documenti e risultati:
PDCPD Checklist di ispezione dello stampo
(Ispezione strutturale, dimensionale e funzionale prima della prova e della consegna)
PDCPD di prova Rapporto sullo stampo
(Risultati della prova, parametri di processo e registrazioni dei miglioramenti, se applicabile)
Rapporto completo di ispezione dimensionale delle parti PDCPD
(Misurazione dimensionale completa delle parti di prova)
PDCPD Manuale di funzionamento, manutenzione e assistenza dello stampo
(Istruzioni per l’uso, linee guida per la manutenzione e raccomandazioni per l’assistenza)
PDCPD Documento di consegna dello stampo
(Trasferimento formale dello stampo e registrazione dell’accettazione)
Elenco dei ricambi e delle parti soggette a usura
(Elenco dei componenti di consumo e di usura per il funzionamento a lungo termine)

Perché lavorare con noi

Aiutiamo gli OEM e i produttori industriali a sviluppare parti PDCPD affidabili dove dimensioni, struttura e coerenza sono importanti

10 anni di attenzione allo sviluppo di stampi PDCPD

comprensione dei vincoli del processo PDCPD RIM

documentazione e comunicazione orientate agli OEM

senza saltare alcun passaggio o tagliare alcun angolo

logo SANY
logo liugong
logo XGCM
logo LG
logo yutong
logo KOMATSU

FAQ

Le informazioni sul mio progetto PDCPD sono protette da un accordo di riservatezza?

Tutti i disegni, le specifiche e le informazioni relative al progetto condivise con PDCPDmold sono trattati come riservati e protetti da un accordo di riservatezza.

Tempi di consegna tipici per uno stampo PDCPD?

Di solito 6-10 settimane a seconda della complessità.

Quali sono le limitazioni di dimensioni e peso per le parti PDCPD?

Attualmente, la nostra capacità di produzione di parti PDCPD comprende:

  • Dimensione massima della parte: ≤ 4 metri
  • Peso massimo della parte: ≤ 40 kg

Quali sono i vostri termini di pagamento?

La nostra tipica struttura di pagamento è la seguente:

  • Acconto del 10% – I file di progettazione tecnica vengono preparati e rivisti
  • Pagamento del 30% – Ordine di forgiati e fusioni
  • Pagamento del 30% – Lavorazione e produzione di utensili
  • Pagamento del 20% – Dopo l’approvazione dello stampo di prova (T1 / prova OK)
  • Saldo rimanente – Pagato prima della spedizione

Fornite un servizio di stampo PDCPD di prova?

Sì.
Il servizio di stampaggio di prova è disponibile e comprende:

  • Prova dello stampo PDCPD e verifica funzionale
  • Valutazione iniziale della parte
  • Feedback tecnico per l’ottimizzazione dello stampo PDCPD, se necessario

Producete internamente stampi PDCPD?

Eseguiamo internamente l’ingegneria e la gestione dei progetti degli stampi PDCPD, mentre la produzione degli utensili viene eseguita da partner qualificati sotto il nostro stretto controllo.