O poli-diciclopentadieno (PDCPD) é um material preferido para grandes componentes industriais devido à sua excepcional resistência ao impacto e flexibilidade de design. No entanto, devido à área de superfície substancial e à natureza exotérmica do processo de moldagem por injeção reativa (RIM), a deformação (empenamento) pode ser um desafio significativo. Garantir a estabilidade dimensional requer uma combinação de gerenciamento térmico, design mecânico e manuseio pós-moldagem.
I. Manutenção da temperatura uniforme de moldagem
A consistência da temperatura é a base da integridade estrutural em peças de PDCPD.
- Campo térmico uniforme: Garanta que a temperatura em toda a cavidade do molde seja consistente. Qualquer gradiente de temperatura significativo fará com que diferentes áreas da peça polimerizem em taxas diferentes, levando a tensões internas.
- O objetivo: Ao manter uma reação sincronizada em toda a peça, você minimiza o “puxão” de seções de solidificação precoce contra seções de solidificação tardia, reduzindo significativamente o risco de empenamento pós-molde.
II. Otimização dos ângulos de saída e remoção de rebaixos
As peças grandes são propensas a “fixar” no molde à medida que encolhem, o que pode levar à deformação mecânica durante a fase de ejeção.
- Ângulos de saída adequados: Em áreas onde a resina envolve o núcleo (molde macho), é essencial definir ângulos de saída suficientes. Isso permite que a peça “libere” instantaneamente, em vez de ser arrastada contra a superfície do molde.
- Design do caminho de rebaixo: Para recursos de rebaixo no molde fêmea, projete cuidadosamente a direção e o caminho da ejeção. Se a geometria permitir, projete recursos que possam sofrer uma ligeira deformação elástica durante a remoção sem exceder o ponto de elasticidade do material.
III. Abordando a irregularidade da espessura da parede
A espessura desigual da parede é um dos principais fatores de tensão interna. As seções grossas retêm o calor por mais tempo e encolhem mais do que as seções finas.
- Otimização do design: Trabalhe com os designers de produtos para fazer a transição gradualmente entre diferentes espessuras.
- Impacto: Reduzir a disparidade na espessura da parede garante uma taxa de resfriamento mais uniforme, evitando o efeito de “arqueamento” comum em painéis grandes e planos.
IV. Técnicas profissionais de desmoldagem
O processo manual de remoção de uma peça grande pode inadvertidamente causar curvas permanentes se manuseado incorretamente.
- Remoção sequencial: Sempre limpe primeiro as áreas de rebarbas (transbordamento) e as áreas de canais/portões. Isso garante que a peça não esteja “ancorada” ao molde por material de sucata durante o levantamento principal.
- Operação com duas pessoas: Para componentes grandes, dois operadores devem coordenar o levantamento para garantir que a peça seja removida verticalmente e uniformemente. Forças de elevação desiguais enquanto o material ainda está quente podem facilmente introduzir uma torção permanente.
V. Utilização de acessórios de resfriamento e modelagem
O PDCPD continua sua reticulação química final por um curto período após ser removido do molde.
- Modelagem pós-molde: Imediatamente após a desmoldagem, coloque a peça em um dispositivo de modelagem (gabarito de resfriamento) dedicado.
- Função: Esses acessórios mantêm a peça em sua geometria CAD pretendida até que ela esfrie totalmente e a reação química seja concluída. Esta é a maneira mais eficaz de garantir que as peças de grande escala atendam às tolerâncias dimensionais rigorosas.
