Разработка PDCPD-форм и деталей для больших и сложных корпусов
Инженерные решения PDCPD, от проектирования пресс-форм до стабильного производства
Применение PDCPD-форм
От проектирования до производства
Инженерные проблемы, которые мы решаем при разработке PDCPD-форм
Мы можем решить такие проблемы, как точечные дефекты поверхности, утяжки, нехватка материала на краях/углах изделия и бобышках, а также деформация изделия для изделий из PDCPD (полидициклопентадиена) с помощью RIM (реакционного литья под давлением).
Наши возможности по разработке PDCPD-форм
От проектирования до производства / Комплексные решения для внешних компонентов PDCPD
Результаты этапа проектирования
На этапе проектирования предоставляются следующие инженерные документы и результаты:
Форма обследования условий производства
(Оценка производственной возможности и условий процесса)
PDCPD Отчет об анализе DFM пресс-формы
(Анализ технологичности конструкции)
Отчет о CAE-моделировании
(Поведение потока, заполнение и анализ потенциальных дефектов)
Полная 3D-модель PDCPD-формы
(Полная 3D-сборка пресс-формы, включая сердечник, полость и основные конструкции)
PDCPD Отчет об обзоре конструкции пресс-формы
(Краткое изложение инженерного обзора и запись об утверждении конструкции)
Управление проектированием PDCPD-форм
Наше управление проектированием PDCPD-форм охватывает полный цикл разработки оснастки, включая:
Планирование проекта
Определение этапов разработки
Планирование графика проектирования и производства
Отслеживание графика
Мониторинг прогресса по отношению к плану проекта
Обновления статуса на основе этапов
Сообщение и разрешение проблем
Выявление инженерных проблем
Техническое обсуждение и согласование решений
Сообщение клиенту о ключевых проблемах
Координация механической обработки и производства
Организация процесса механической обработки
Координация последовательности производства
Контроль качества и прогресса во время изготовления PDCPD-формы
Охват производственных возможностей
Через квалифицированных производственных партнеров под строгим инженерным контролем мы поддерживаем следующие возможности производства PDCPD-форм:
Большая мощность литья до 2 тонн
5-осевая портальная обработка деталей до 4 метров
Возможность гальванического покрытия для больших компонентов пресс-форм (до 4 метров)
Многоосевое сверление глубоких отверстий для сложных конструкций пресс-форм
Формовка и пробная формовка PDCPD
Мы поддерживаем как пробную формовку, так и серийное производство в контролируемых условиях.
Этап формовки и пробной формовки включает в себя:
Комплектное оборудование для пробной формовки и пресс-форма
(Специализированное оборудование для пробной формовки, приспособления и вспомогательные инструменты)
Опытные операторы
(Квалифицированные операторы, знакомые с формовкой PDCPD и работой пресс-форм)
Форма запроса на пробную формовку (предварительная пробная формовка)
(Официальная заявка и контрольный список подготовки перед пробной формовкой)
Отчет о пробной формовке (после пробной формовки)
(Результаты испытаний, параметры процесса и рекомендации по улучшению)
Возможности пробной формовки и серийного производства
(Поддержка как пробных запусков, так и серийной формовки PDCPD)
Инспекция и доставка
Перед поставкой PDCPD-формы проводится полный процесс проверки и утверждения.
Предоставляются следующие документы и результаты:
PDCPD Контрольный список проверки пресс-формы
(Структурная, размерная и функциональная проверка перед испытанием и поставкой)
Пробный PDCPD Отчет о пресс-форме
(Результаты испытаний, параметры процесса и записи об улучшениях, если применимо)
Полный отчет о размерном контроле деталей PDCPD
(Комплексное измерение размеров пробных деталей)
PDCPD Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и обслуживанию пресс-формы
(Инструкции по эксплуатации, рекомендации по техническому обслуживанию и рекомендации по обслуживанию)
PDCPD Документ о передаче пресс-формы
(Официальная запись о передаче и приемке пресс-формы)
Список запасных и быстроизнашивающихся деталей
(Список расходных и быстроизнашивающихся компонентов для долгосрочной эксплуатации)
Почему стоит работать с нами
Мы помогаем OEM-производителям и промышленным производителям разрабатывать надежные детали PDCPD, где важны размер, структура и консистенция
10 лет сосредоточенности на разработке PDCPD-форм
понимание ограничений процесса PDCPD RIM
Документация и коммуникация, ориентированные на OEM
без пропусков каких-либо шагов или срезания углов
У вас есть проект PDCPD?
FAQ
Защищена ли информация о моем проекте PDCPD соглашением о неразглашении?
Все чертежи, спецификации и информация, связанные с проектом, которыми обмениваются с PDCPDmold, рассматриваются как конфиденциальные и защищены соглашением о неразглашении.
Типовое время выполнения PDCPD-формы?
Обычно 6–10 недель в зависимости от сложности.
Каковы ограничения по размеру и весу для деталей PDCPD?
В настоящее время наши возможности по изготовлению деталей PDCPD включают:
- Максимальный размер детали: ≤ 4 метров
- Максимальный вес детали: ≤ 40 кг
Каковы ваши условия оплаты?
Наша типичная структура оплаты выглядит следующим образом:
- 10% предоплата – Подготавливаются и рассматриваются файлы инженерного проекта
- 30% оплата – Заказ поковок и отливок
- 30% оплата – Механическая обработка и изготовление оснастки
- 20% оплата – После утверждения пробной пресс-формы (T1 / пробная версия OK)
- Оставшийся баланс – Оплачивается перед отправкой
Предоставляете ли вы услугу пробной PDCPD-формы?
Да.
Услуга пробной формовки доступна и включает в себя:
- Испытание и функциональная проверка PDCPD-формы
- Первоначальная оценка детали
- Инженерная обратная связь для оптимизации PDCPD-формы, если это необходимо
Вы производите PDCPD-формы собственными силами?
Мы выполняем собственное проектирование PDCPD-форм и управление проектами, в то время как изготовление оснастки осуществляется квалифицированными партнерами под нашим строгим контролем.