Полидициклопентадиен (PDCPD) является предпочтительным материалом для крупных промышленных компонентов благодаря своей исключительной ударопрочности и гибкости конструкции. Однако из-за значительной площади поверхности и экзотермического характера процесса литья под давлением с реакцией (RIM) деформация (коробление) может представлять собой серьезную проблему. Обеспечение стабильности размеров требует сочетания терморегулирования, механической конструкции и обработки после формования.
I. Поддержание равномерной температуры формования
Постоянство температуры является основой структурной целостности деталей из PDCPD.
- Равномерное температурное поле: Убедитесь, что температура по всей полости пресс-формы одинакова. Любой значительный температурный градиент приведет к тому, что разные участки детали будут полимеризоваться с разной скоростью, что приведет к внутреннему напряжению.
- Цель: Поддерживая синхронизированную реакцию по всей детали, вы сводите к минимуму «натяжение» рано затвердевающих секций на поздно затвердевающие, что значительно снижает риск коробления после извлечения из пресс-формы.
II. Оптимизация углов наклона и снятия поднутрений
Крупные детали склонны к «заклиниванию» на пресс-форме по мере их усадки, что может привести к механической деформации на этапе извлечения.
- Надлежащие углы наклона: В областях, где смола обертывается вокруг стержня (мужская пресс-форма), важно установить достаточные углы наклона. Это позволяет детали «освобождаться» мгновенно, а не волочиться по поверхности пресс-формы.
- Конструкция пути поднутрения: Для элементов поднутрения на женской пресс-форме тщательно спроектируйте направление и путь извлечения. Если геометрия позволяет, спроектируйте элементы, которые могут подвергаться небольшой упругой деформации во время удаления, не превышая предела текучести материала.
III. Устранение неравномерности толщины стенок
Неравномерная толщина стенок является основной причиной внутреннего напряжения. Толстые секции дольше сохраняют тепло и усаживаются больше, чем тонкие.
- Оптимизация конструкции: Работайте с дизайнерами продукта, чтобы постепенно переходить между различными толщинами.
- Влияние: Уменьшение разницы в толщине стенок обеспечивает более равномерную скорость охлаждения, предотвращая эффект «выгибания», распространенный в больших плоских панелях.
IV. Профессиональные методы извлечения из пресс-формы
Ручной процесс удаления крупной детали может непреднамеренно вызвать необратимые изгибы при неправильном обращении.
- Последовательное удаление: Всегда сначала очищайте облой (перелив) и области литника/затвора. Это гарантирует, что деталь не будет «закреплена» на пресс-форме отходами материала во время основного подъема.
- Работа вдвоем: Для крупногабаритных компонентов два оператора должны координировать подъем, чтобы обеспечить вертикальное и равномерное удаление детали. Неравномерные подъемные силы, когда материал еще теплый, могут легко вызвать необратимое скручивание.
V. Использование охлаждающих и формовочных приспособлений
PDCPD продолжает свою окончательную химическую сшивку в течение короткого периода времени после извлечения из пресс-формы.
- Формование после извлечения из пресс-формы: Сразу после извлечения из пресс-формы поместите деталь в специальное формовочное приспособление (охлаждающий кондуктор).
- Функция: Эти приспособления удерживают деталь в заданной CAD-геометрии до тех пор, пока она полностью не остынет и химическая реакция не завершится. Это самый эффективный способ обеспечить соответствие крупногабаритных деталей жестким размерным допускам.
