В литье под давлением с реакцией PDCPD (полидициклопентадиена) поверхностные точечные отверстия (часто называемые «игольчатыми пузырьками») являются распространенной проблемой качества. Эти крошечные скопления пузырьков на поверхности детали не только ухудшают эстетику, но и могут привести к структурным дефектам. Согласно промышленным стандартам, решение проблем с точечными отверстиями требует трехстороннего подхода, ориентированного на качество поверхности пресс-формы, целостность уплотнения и оптимизацию вентиляции.
I. Улучшение отделки поверхности полости
Микротопография полости пресс-формы напрямую влияет на захват газа на поверхности.
- Зеркальная полировка: Чтобы обеспечить поверхность класса А, полость пресс-формы должна быть подвергнута высококачественной зеркальной полировке. Любая микроскопическая шероховатость может улавливать воздух или влагу, которые расширяются во время экзотермической реакции смолы PDCPD, что приводит к образованию точечных отверстий.
- Стальное гальваническое покрытие против алюминия: Хотя алюминиевые пресс-формы (например, 6061-T6) экономически эффективны, длительное использование приводит к окислению поверхности, образуя микроскопические ямки или «кратеры».
- Профессиональное решение: Там, где позволяет бюджет, настоятельно рекомендуется использовать стальную пресс-форму с поверхностью с твердым хромированным покрытием (HRC 62). Плотный слой покрытия предотвращает окисление и обеспечивает прочный, сверхгладкий интерфейс, который значительно снижает риск образования точечных отверстий по сравнению со стареющими алюминиевыми поверхностями.
II. Обеспечение строгой герметизации пресс-формы
Всасывание воздуха во время процесса заполнения является основной причиной образования «игольчатой» пены.
- Целостность уплотнения: PDCPD-RIM — это процесс с низким давлением, но любой зазор в линии разъема пресс-формы может действовать как трубка Вентури, всасывая воздух в полость по мере течения смолы.
- Обслуживание уплотнительных колец: Регулярно проверяйте и заменяйте резиновые уплотнения или уплотнительные кольца. Убедитесь, что устройства выравнивания пресс-формы (блокировки) функционируют правильно, чтобы две половины пресс-формы поддерживали идеальное герметичное уплотнение во время впрыска.
III. Оптимизация конструкции вентиляции и давления в полости
То, как воздух выходит из пресс-формы, определяет окончательную плотность поверхности детали.
- Спецификация вентиляции: Толщина вентиляционного отверстия должна строго контролироваться (обычно около 0,1 мм). Слишком толстые вентиляционные отверстия вызывают чрезмерное образование заусенцев, а слишком тонкие — захват воздуха.
- Управление давлением: Оптимизируя расположение и размер вентиляционных отверстий, вы можете поддерживать определенное противодавление в полости.
- Эффект «формования под давлением»: Увеличение сопротивления в вентиляционных отверстиях помогает удерживать растворенные газы (например, азот) в растворе во время полимеризации. Это предотвращает образование газов в крошечные пузырьки, обеспечивая прочный, без точечных отверстий поверхностный слой.
Вывод
Устранение точечных отверстий в деталях из PDCPD — это баланс точности поверхности и контроля давления. Переходя на стальные поверхности с хромированным покрытием, поддерживая строгую герметизацию и точно настраивая размеры вентиляционных отверстий для увеличения давления в полости, производители могут стабильно добиваться безупречной отделки с высокой плотностью.
