В PDCPD-RIM (реактивное литье под давлением) достижение высокого качества поверхности имеет важное значение. Утяжины — неглубокие углубления на поверхности детали — являются распространенными дефектами, которые возникают, когда внутренняя усадка материала тянет поверхность внутрь во время полимеризации. Чтобы решить эту проблему, инженеры должны сосредоточиться на оптимизации структурной конструкции и точном управлении температурным режимом.
I. Оптимизация конструкции ребер и структуры
Конструкция усиливающих элементов является наиболее важным фактором в предотвращении утяжин. Избыточная масса в месте соединения ребра и основной стенки создает «горячие точки», которые сжимаются больше, чем окружающие области.
1. Контроль толщины ребра
Толщина ребра (D) по отношению к толщине основной стенки (T) должна строго контролироваться.
- Стандарт: Поддерживайте соотношение $D/T$ ниже 2/3.
- Требование высокой точности: Если расстояние между ребрами невелико, соотношение следует уменьшить до 1/2. Это гарантирует, что ребро не концентрирует слишком много тепла, обеспечивая равномерное охлаждение по всей детали.
2. Внедрение правильных радиусов скругления
Острые углы в основании ребра могут вызвать концентрацию напряжения и сопротивление потоку, в то время как чрезмерно большие галтели увеличивают локальную толщину.
- Решение: Примените умеренный радиус (галтель) в основании. Это сглаживает переход потока смолы и более равномерно распределяет напряжение усадки, предотвращая втягивание поверхности внутрь.
3. Добавление переходных уклонов
Внезапные изменения толщины стенки являются основной причиной образования утяжин.
- Стратегия: Включите постепенный переходный уклон (конусность) в толстостенных секциях или там, где структурные элементы встречаются с косметической поверхностью. Переход геометрии помогает поддерживать устойчивый фронт реакции и уменьшает локализованную массу, которая вызывает углубления.
II. Управление температурой мастер-формы
При формовании PDCPD «тянущую силу» усадки можно отвести от косметической поверхности, манипулируя температурой формы.
- Стратегия температурного дифференциала: Очень эффективно установить температурный зазор между двумя половинами формы.
- Рекомендуемые настройки: Полость (матрица) следует поддерживать при температуре примерно 90°C, в то время как Сердечник (пуансон) должен быть около 60°C.
- Логика: Повышение температуры полости увеличивает адгезию (контактную силу) между смолой и поверхностью формы. Это заставляет внутреннюю усадку «тянуть» со стороны сердечника (задней части детали), эффективно маскируя любые утяжины на видимой внешней стороне.
- Предупреждение: Не опускайте температуру сердечника ниже 50°C, чтобы добиться большего перепада. Слишком низкие температуры значительно снизят реакционную активность смолы DCPD, что приведет к ухудшению физических свойств и дефектам поверхности.
Вывод
Сочетая соотношение толщины ребра к стенке 2/3 с перепадом температуры формы 90°C/60°C, производители могут практически устранить утяжины на деталях из PDCPD. Успешное RIM-формование требует этого баланса между упреждающим структурным проектированием и реактивной корректировкой процесса.
