В PDCPD-RIM (реакционное литье под давлением) недолив, когда смола не полностью заполняет полость пресс-формы, может привести к дорогостоящему браку и структурным разрушениям. В отличие от термопластичного литья под давлением, PDCPD представляет собой процесс реакции с низкой вязкостью жидкости, а это означает, что причины нехватки материала часто связаны с управлением воздухом и временем полимеризации. Ниже приведены четыре основные стратегии для обеспечения полного и последовательного заполнения.
I. Совершенствование герметизации пресс-формы
Самой распространенной причиной нехватки материала на самом деле является аспирация воздуха.
- Механизм: Когда жидкая смола течет по литнику и входит в полость, она может создавать эффект Вентури. Если уплотнения пресс-формы (уплотнительные кольца) повреждены или неправильно установлены, особенно вблизи литника или зоны впуска, наружный воздух будет всасываться в полость.
- Результат: Этот воздух вытесняет жидкую смолу, создавая большие пустоты или «голодный» вид, который напоминает недостаток материала.
- Решение: Обеспечьте 100% герметичность по линии разъема и вокруг точки соединения литьевой головки.
II. Оптимизация температуры полости
При формовании PDCPD температура является «катализатором» реакции. Если температура пресс-формы откалибрована неправильно, смола может вести себя не так, как задумано.
- Стандартные настройки: Температура полости должна достигать требуемого порога (обычно 80–90 °C для матрицы), чтобы вызвать полную и равномерную экзотермическую реакцию.
- Риск: Если секции пресс-формы слишком холодные, полимеризация может быть вялой или неполной, что приведет к локализованным «мягким пятнам» или отступлению материала от краев. И наоборот, если она слишком горячая слишком рано, материал может преждевременно «загелиться», блокируя поток к дистальным концам.
III. Стратегическая вентиляция и переливные резервуары
Воздух, захваченный внутри полости, является основным физическим барьером для поступающей жидкой смолы.
- Угловая вентиляция: Воздух естественным образом попадает в острые углы и области, которые «заполняются последними» (концы заполнения).
- Переливные канавки: Чтобы обеспечить заполнение этих областей, инженеры должны спроектировать вентиляционные отверстия (толщина 0,1 мм) и переливные резервуары (отстойники) на концах заполнения. Это позволяет воздуху и «передней кромке» смолы (которая может содержать пузырьки) выходить из основной полости, гарантируя, что конечная деталь будет плотной и полной.
IV. Конструкция канала и индукция потока
«Мертвые зоны» — это области, где геометрия детали заставляет смолу обходить секцию или двигаться слишком медленно, что приводит к захвату воздуха или преждевременному гелеобразованию.
- Индукция потока: Если в определенной области постоянно не хватает материала, вы можете изменить геометрию детали, добавив внутренние ребра или каналы потока.
- Преимущество: Эти структурные дополнения действуют как «магистрали» для жидкой смолы, плавно направляя поток в труднодоступные углы и гарантируя, что весь объем полости будет занят до того, как реакция достигнет стадии «отсутствия потока».
