PDCPD-form- och detaljutveckling för stora, komplexa kapslingar
Ingenjörsdrivna PDCPD-lösningar från formdesign till stabil produktion
PDCPD-formapplikationer
Från design till produktion
Ingenjörsproblem vi löser inom PDCPD-formutveckling
Vi kan lösa problem som ytnålhål, sjunkmärken, materialbrist vid produktkanter/hörn och bosspelare, samt produktdeformation för PDCPD-produkter (polydicyklopentadien) via RIM (Reaction Injection Molding).
Vår PDCPD-formutvecklingskapacitet
Från design till produktion / Kompletta lösningar för PDCPD-exteriörkomponenter
Leveranser i designfasen
Under designfasen tillhandahålls följande tekniska dokument och leveranser:
Enkätformulär för tillverkningsförhållanden
(Bedömning av produktionsgenomförbarhet och processförhållanden)
PDCPD Form DFM-analysrapport
(Analys av design för tillverkning)
CAE-simuleringsrapport
(Flödesbeteende, fyllning och potentiell defektanalys)
Komplett PDCPD-form 3D-modell
(Fullständig 3D-formmontering inklusive kärna, hålighet och huvudstrukturer)
PDCPD Form Design Review-rapport
(Sammanfattning av teknisk granskning och godkännande av design)
PDCPD-formteknisk ledning
Vår PDCPD-formtekniska ledning täcker hela verktygsutvecklingscykeln, inklusive:
Projektplanering
Definition av utvecklingsmilstolpar
Planering av teknisk och tillverkningsmässig tidplan
Tidplansspårning
Övervakning av framsteg mot projektplan
Statusuppdateringar baserade på milstolpar
Kommunikation och lösning av problem
Identifiering av tekniska problem
Teknisk diskussion och anpassning av lösningar
Kundkommunikation om viktiga frågor
Koordinering av bearbetning och tillverkning
Arrangemang av bearbetningsprocessen
Koordinering av tillverkningssekvensen
Kvalitets- och framstegskontroll under PDCPD-formtillverkning
Täckning av tillverkningskapacitet
Genom kvalificerade tillverkningspartners under strikt teknisk kontroll stöder vi följande PDCPD-formtillverkningskapaciteter:
Stor gjutkapacitet upp till 2 ton
5-axlig portalbearbetning för delar upp till 4 meter
Elektropläteringskapacitet för stora formkomponenter (upp till 4 meter)
Fleraxlig djuphålsborrning för komplexa formstrukturer
PDCPD-formning och provformning
Vi stöder både provformning och batchproduktion under kontrollerade förhållanden.
Formnings- och provformningsstadiet inkluderar:
Komplett provformningsutrustning och form
(Dedikerad provformningsutrustning, fixturer och hjälpverktyg)
Erfarna operatörer
(Kunniga operatörer som är bekanta med PDCPD-formning och formdrift)
Begäran om provformning (före prov)
(Formell ansökan och checklista för förberedelser före provformning)
Provformningsrapport (efter prov)
(Provresultat, processparametrar och förbättringsrekommendationer)
Kapacitet för provformning och batchproduktion
(Stöd för provkörningar samt PDCPD-batchformning)
Inspektion och leverans
Innan PDCPD-formleverans genomförs en fullständig inspektions- och valideringsprocess.
Följande dokument och leveranser tillhandahålls:
PDCPD Forminspektionschecklista
(Strukturell, dimensionell och funktionell inspektion före prov och leverans)
Prov PDCPD Formrapport
(Provresultat, processparametrar och förbättringsregister om tillämpligt)
Fullständig dimensionell inspektionsrapport för PDCPD-delar
(Omfattande dimensionell mätning av provdelar)
PDCPD Formdrift, underhålls- och servicehandbok
(Bruksanvisningar, underhållsriktlinjer och service rekommendationer)
PDCPD Formöverlämningsdokument
(Formellt formöverförings- och godkännandeprotokoll)
Lista över reserv- och slitdelar
(Lista över förbruknings- och slitkomponenter för långvarig drift)
Varför arbeta med oss
Vi hjälper OEM-tillverkare och industriella tillverkare att utveckla tillförlitliga PDCPD-delar där storlek, struktur och konsistens är viktigt
10 års fokus på PDCPD-formutveckling
förståelse för PDCPD RIM-processbegränsningar
OEM-orienterad dokumentation och kommunikation
utan att hoppa över något steg eller gena
Har du ett PDCPD-projekt?
FAQ
Skyddas min PDCPD-projektinformation av NDA?
Alla ritningar, specifikationer och projektrelaterad information som delas med PDCPDmold behandlas som konfidentiell och skyddas under NDA.
Typisk ledtid för PDCPD-form?
Vanligtvis 6–10 veckor beroende på komplexitet.
Vad är storleks- och viktbegränsningen för PDCPD-delar?
För närvarande inkluderar vår PDCPD-delkapacitet:
- Maximal deldimension: ≤ 4 meter
- Maximal delvikt: ≤ 40 kg
Vilka är era betalningsvillkor?
Vår typiska betalningsstruktur är som följer:
- 10 % handpenning – Tekniska designfiler förbereds och granskas
- 30 % betalning – Beställning av smide och gjutgods
- 30 % betalning – Bearbetning och verktygstillverkning
- 20 % betalning – Efter godkännande av provform (T1 / prov OK)
- Återstående saldo – Betalas före leverans
Tillhandahåller ni prov PDCPD-formservice?
Ja.
Provformningstjänst är tillgänglig och inkluderar:
- PDCPD-formprovning och funktionell verifiering
- Inledande delutvärdering
- Teknisk återkoppling för PDCPD-formoptimering om det krävs
Tillverkar ni PDCPD-formar internt?
Vi utför intern PDCPD-formteknik och projektledning, medan verktygstillverkning utförs av kvalificerade partners under vår strikta kontroll.