Vid PDCPD-RIM (Reaction Injection Molding) kan en kort gjutning – där hartsen inte helt fyller formhålan – leda till kostsamt skrot och strukturella fel. Till skillnad från formsprutning av termoplast är PDCPD en lågviskös vätskereaktionsprocess, vilket innebär att orsakerna till materialbrist ofta relaterar till lufthantering och polymerisationstiming. Nedan följer fyra viktiga strategier för att säkerställa en fullständig och konsekvent fyllning.
I. Perfektionera formtätningen
Den mest förbisedda orsaken till materialbrist är faktiskt luftaspiration.
- Mekanismen: När den flytande hartsen strömmar genom kanalen och in i håligheten kan den skapa en Venturi-effekt. Om formtätningarna (O-ringar) är skadade eller felaktigt placerade, särskilt nära kanalen eller gatingområdet, kommer utomhusluft att sugas in i håligheten.
- Resultatet: Denna luft förskjuter den flytande hartsen och skapar stora tomrum eller ett ”utsvultet” utseende som liknar brist på material.
- Lösning: Säkerställ 100 % lufttät tätning längs delningslinjen och runt injektionshuvudets anslutningspunkt.
II. Optimera hålighetstemperaturen
Vid PDCPD-gjutning är temperaturen ”katalysatorn” för reaktionen. Om formtemperaturen inte är korrekt kalibrerad kanske hartsen inte beter sig som avsett.
- Standardinställningar: Hålighetstemperaturen måste nå det erforderliga tröskelvärdet (vanligtvis 80°C–90°C för den kvinnliga formen) för att utlösa en fullständig och enhetlig exotermisk reaktion.
- Risken: Om delar av formen är för kalla kan polymerisationen vara trög eller ofullständig, vilket leder till lokaliserade ”mjuka punkter” eller att material drar sig tillbaka från kanterna. Omvänt, om det är för varmt för tidigt, kan materialet ”gelera” för tidigt och blockera flödet till distala ändar.
III. Strategisk ventilation och överströmningsreservoarer
Luft som fångats inuti håligheten är den primära fysiska barriären för den inkommande flytande hartsen.
- Hörnventilation: Luft fångas naturligt i skarpa hörn och de ”sista att fylla”-områdena (fyllningsändar).
- Överströmningsspår: För att säkerställa att dessa områden fylls måste ingenjörer konstruera ventiler (0,1 mm tjocklek) och överströmningsreservoarer (slug wells) vid fyllningsterminalerna. Detta gör att luften och hartsets ”framkant” (som kan innehålla bubblor) kan lämna huvudkaviteten, vilket säkerställer att den slutliga delen är tät och komplett.
IV. Kanaldesign och flödesinduktion
”Döda zoner” är områden där delens geometri gör att hartsen kringgår en sektion eller rör sig för långsamt, vilket leder till luftinneslutning eller för tidig gelning.
- Flödesinduktion: Om ett specifikt område konsekvent saknar material kan du modifiera delgeometrin genom att lägga till interna ribbor eller flödeskanaler.
- Fördelen: Dessa strukturella tillägg fungerar som ”motorvägar” för den flytande hartsen och leder flödet smidigt in i svåråtkomliga hörn och säkerställer att hela hålighetens volym är upptagen innan reaktionen når ”icke-flödes”-stadiet.
