Vid PDCPD-RIM (Reaction Injection Molding) är det viktigt att uppnå en högkvalitativ ytfinish. Sjunkmärken – grunda fördjupningar på ytan av en detalj – är vanliga defekter som uppstår när materialets interna krympning drar ytan inåt under polymerisation. För att lösa detta måste ingenjörer fokusera på optimering av strukturell design och exakt termisk hantering.
I. Optimering av ribb- och strukturell design
Utformningen av förstärkningsfunktioner är den viktigaste faktorn för att förhindra sjunkmärken. Överdriven massa vid korsningen av en ribba och huvudväggen skapar ”heta punkter” som krymper mer än de omgivande områdena.
1. Kontroll av ribbtjocklek
Ribbans tjocklek (D) i förhållande till huvudväggens tjocklek (T) måste kontrolleras strikt.
- Standard: Håll $D/T$-förhållandet under 2/3.
- Högprecisionskrav: Om avståndet mellan ribborna är litet bör förhållandet minskas ytterligare till 1/2. Detta säkerställer att ribban inte koncentrerar för mycket värme, vilket möjliggör enhetlig kylning över hela detaljen.
2. Implementering av korrekta rotradier
Skarpa hörn vid basen av en ribba kan orsaka spänningskoncentration och flödesmotstånd, medan alltför stora radier ökar den lokala tjockleken.
- Lösning: Applicera en måttlig radie (radie) vid roten. Detta jämnar ut övergången av hartsflödet och fördelar krympspänningen jämnare, vilket förhindrar att ytan dras inåt.
3. Lägga till övergångslutningar
Plötsliga förändringar i väggtjocklek är en primär orsak till sjunkmärken.
- Strategi: Inkorporera en gradvis övergångslutning (avsmalning) i tjockväggiga sektioner eller där strukturella funktioner möter den kosmetiska ytan. Att övergå geometrin hjälper till att upprätthålla en stadig reaktionsfront och minskar den lokaliserade massan som utlöser fördjupningar.
II. Master Mold Temperaturkontroll
Vid PDCPD-gjutning kan krympningens ”dragkraft” riktas bort från den kosmetiska ytan genom att manipulera formtemperaturen.
- Temperaturdifferentialstrategi: Det är mycket effektivt att ställa in en temperaturgap mellan de två formhalvorna.
- Rekommenderade inställningar: Kaviteten (honform) bör hållas vid cirka 90 °C, medan kärnan (hanform) bör vara runt 60 °C.
- Logiken: Att öka kavitetstemperaturen ökar vidhäftningen (kontaktkraften) mellan hartset och formytan. Detta tvingar den interna krympningen att ”dra” från kärnsidan (baksidan av detaljen), vilket effektivt maskerar eventuella sjunkmärken på den synliga utsidan.
- Varning: Sänk inte kärntemperaturen under 50 °C för att uppnå en större differential. Temperaturer som är för låga kommer avsevärt att minska reaktionsaktiviteten hos DCPD-hartset, vilket leder till dåliga fysikaliska egenskaper och ytfel.
Slutsats
Genom att kombinera ett 2/3 ribb-till-väggtjockleksförhållande med en 90 °C/60 °C formtemperaturdifferential kan tillverkare praktiskt taget eliminera sjunkmärken i PDCPD-detaljer. Framgångsrik RIM-gjutning kräver denna balans mellan proaktiv strukturell design och reaktiv processjustering.
