Poly-Dicyklopentadien (PDCPD) är ett populärt material för stora industrikomponenter på grund av dess exceptionella slagtålighet och designflexibilitet. Men på grund av den stora ytan och den exoterma naturen hos Reaction Injection Molding (RIM)-processen kan deformation (vridning) vara en betydande utmaning. Att säkerställa dimensionell stabilitet kräver en kombination av termisk hantering, mekanisk design och hantering efter formning.
I. Upprätthålla enhetlig formningstemperatur
Temperaturkonsistens är grunden för strukturell integritet i PDCPD-detaljer.
- Enhetligt termiskt fält: Se till att temperaturen över hela formhålan är jämn. Varje betydande temperaturgradient kommer att göra att olika områden av detaljen polymeriseras i olika hastigheter, vilket leder till inre spänningar.
- Målet: Genom att upprätthålla en synkroniserad reaktion över hela detaljen minimerar du ”dragningen” av tidigt stelnande sektioner mot sent stelnande sektioner, vilket avsevärt minskar risken för vridning efter formning.
II. Optimering av släppvinklar och borttagning av underskärningar
Stora detaljer är benägna att ”klämma fast” på formen när de krymper, vilket kan leda till mekanisk deformation under utstötningsfasen.
- Tillräckliga släppvinklar: I områden där hartset lindas runt kärnan (manlig form) är det viktigt att ställa in tillräckliga släppvinklar. Detta gör att detaljen kan ”släppa” omedelbart snarare än att dras mot formytan.
- Design av underskärningsväg: För underskärningsfunktioner på den kvinnliga formen, designa noggrant utstötningsriktningen och -vägen. Om geometrin tillåter det, designa funktioner som kan genomgå en liten elastisk deformation under borttagningen utan att överskrida materialets sträckgräns.
III. Åtgärda oregelbundenhet i väggtjocklek
Ojämn väggtjocklek är en primär drivkraft för inre spänningar. Tjocka sektioner behåller värmen längre och krymper mer än tunna sektioner.
- Designoptimering: Arbeta med produktdesigners för att gradvis övergå mellan olika tjocklekar.
- Effekt: Att minska skillnaden i väggtjocklek säkerställer en jämnare kylningshastighet, vilket förhindrar den ”böjande” effekten som är vanlig i stora, platta paneler.
IV. Professionella tekniker för avformning
Den manuella processen att ta bort en stor detalj kan oavsiktligt orsaka permanenta böjningar om den hanteras felaktigt.
- Sekventiell borttagning: Rensa alltid bort flash (spill) och runner/gate-områdena först. Detta säkerställer att detaljen inte är ”förankrad” i formen av skrotmaterial under huvudlyftet.
- Tvåpersonsoperation: För överdimensionerade komponenter bör två operatörer samordna lyftet för att säkerställa att detaljen tas bort vertikalt och jämnt. Ojämna lyftkrafter medan materialet fortfarande är varmt kan lätt införa en permanent vridning.
V. Använda kyl- och formningsfixturer
PDCPD fortsätter sin slutliga kemiska tvärbindning under en kort period efter att ha tagits bort från formen.
- Formning efter formning: Omedelbart efter avformning, placera detaljen i en dedikerad formningsfixtur (kylfixtur).
- Funktion: Dessa fixturer håller detaljen i sin avsedda CAD-geometri tills den har svalnat helt och den kemiska reaktionen är klar. Detta är det mest effektiva sättet att säkerställa att storskaliga detaljer uppfyller snäva dimensionstoleranser.
